Maintenance conditionnelle d’un compresseur centrifuge Cooper bessemer-410- par analyse vibratoire

Abstract

Cette étude est consacrée à la maintenance conditionnelle par analyse vibratoire, domaine d’activité qui constitue une part de plus en plus importante des dispositions permettant de rentabiliser l’instrument de production industriel. Elle propose une méthodologie expérimentale d’aide à la détection et au suivi vibratoire des défauts des machines tournantes. L'augmentation des vibrations permet de détecter un défaut, l'analyse des caractéristiques des vibrations de la machine permet d'en identifier la cause. On peut ensuite déduire avec précision le délai avant qu'il ne devienne critique. Dans notre travail, nous donnons une méthodologie pour l'application de l'analyse fréquentielle en maintenance prédictive dans le cas d'une compresseur Centrifuge-410-de SC4. Dans cette mémoire, nous proposons trois méthodes de suivi et de diagnostic des défauts des compresseur centrifuge, premièrement le suivit de courbes de tendance, la deuxième est l’analyse spectrale et la troisième c’est l’analyse par cascade. D’après notre expérience appliquer au niveau de station compression SC4 Nador et a l’aide des moyens de mesure très sophistiqués (Le système BENTLY-NEVADA) et la mise au point des capteurs de vibration (accéléromètre) on a montré que le palier de la compresseur centrifuge -410- présent l’ anomalie suivante : Problème de defaut aerodynamique(le pompage) Cela nous a obligé de faire appelle à des interventions efficace en vie de rendre le groupe turbocompresseur en état de bon fonctionnement. Les résultats expérimentaux obtenus sont claire et efficace, nous a permis de mettre en oeuvre un bilan complet sur l’état de santé de la compresseur centrifuge et permettes au future d’améliorer les compétences pratiques, de gagner du temps et de rentabiliser l’unité de production.