Etude énergétique d'un four à induction pour fonderie.

Abstract

Le transfert de chaleur décrit l’échange d’énergie thermique entre les systèmes physiques, en fonction de la température, en dissipant la chaleur. Les modes fondamentaux de transfert de chaleur sont la conduction, la convection et le rayonnement. En tant que système technique à dominante énergétique, les fours industriels s’intègrent généralement dans une ligne de production complexe dont ils sont des éléments principaux, la nécessite de leur adaptation aux fonctions qu’ils doivent assurer dans les différentes branches industrielles. Les fours qu’ils soient de fusion ou de maintien peuvent être utilisés pour la fusion et le maintien. Le plus souvent, les fours à induction sont utilisés pour la fusion des métaux. Les fours à induction sont plus propres sachant qu’il n’utilise aucun combustible La durée de vie de la paroi d’un four à induction sous des contraintes thermique, est un sujet d’étude intéressant à découvrir. Cette étude a porté sur le sujet de l'épaisseur ultime de la paroi pour les pertes de chaleur les plus faibles sur les parois du four à induction. Trois matériaux utilisés pour la paroi du four, à savoir l'oxyde de zirconium, le carbure de tungstène et le carbure de bore, sont utilisés. Cette simulation a été effectuée dans l’environnement Ansys APDL pour l’obtention des résultats relative aux champs de température ainsi qu’à la distribution des contraintes thermiques dans la paroi réfractaire du four de fusion à induction.